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离线堆焊修复辊压机辊子的工序和工艺

2014-12-4 15:58:41点击:
      辊压机是水泥厂、电厂等企业必须的生产设备,当辊压机辊子出现问题时,通常采用离线堆焊的方法进行修复,在进行离线堆焊修复辊压机辊子时,是要遵循很多工序的,否则,修复效果不好,影响正常生产。

图(1)在线堆焊工艺比较成熟

     1)做好堆焊过程中所需材料、备件的准备;
   2)将辊面清理干净,露出金属;
   3)对磨损严重部位视情况进行碳弧气刨并打磨;
   4)对辊压机辊体进行适当的车削加工,保证辊面平整度及同心度;
   5)超声波检查辊子是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常,检查标准符合TB/ZQ6109-84,做好原始记录;
   6)先进行局部磨损的堆焊:采用电焊条KN4101进行手工堆焊,修补凹坑及裂纹;
   7) 按原图纸尺寸要求对辊子进行自动堆焊、手工堆焊,焊至辊子尺寸符合图纸要求。焊丝采用KN硬面堆焊药芯焊丝与高碳高铬堆焊焊丝.

   8)堆焊设备质量保证措施:用辊子埋弧自动堆焊、WA-1000直流焊机修复系统,每次开机前,检查设备的状态和安全情况;设备运行中,对设备的运行状况进行监控,遇到紧急情况进行应急处理;每日工作结束后,关掉电源,检查设备的各功能设置是否处于复位状态;

图(2)堆焊修复辊压机辊子专用耐磨焊丝

   9)为减少焊接应力,堆焊过程中,采用煤气炉将磨辊加热至80-120℃;
   10)堆焊完成后,用石棉布包裹,缓慢冷却,减少因应力释放而产生裂纹;
   11)堆焊过程保证措施:堆焊过程中,边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观;
   12)堆焊后的辊子堆焊层测试硬度HRC60-63;
   13)对现场的安装尺寸及位置进行核对,在堆焊过程中对各道工序严格把关,严格执行停工待检、质量见证制度,并做好记录;
        14)堆焊质量的验收方法:堆焊后焊层焊接牢固,堆焊表面均匀平整,外形尺寸、同心度与原始设计数据相符,能很好的满足需方安装要求。
      了解了这些工艺和工序之后,在进行离线堆焊修复辊压机辊子时,就会严格遵照这些执行,使修复后的辊压机辊子能够尽早的进行工作,帮助企业恢复正常生产,创造出更大的经济效益。

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